发布时间:2024-07-07 15:05:54 浏览次数:1 公司名称:[延边]友骏管道有限公司
最小起订 | 6米 |
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质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | Q235B、20# |
产品品牌 | 友骏 |
产品规格 | 无缝、直缝、螺旋 |
发货城市 | 沧州 |
产品产地 | 河北 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | DN100 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 118Kg |
产品颜色 | 蓝色、红色、黄色、黑色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 圆形 |
适用领域 | 消防给水 市政排水 燃气输送 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 已认证 |
产品功率 | 160 |
工作温度 | 80° |
连接方式 | 焊接、卡箍、丝扣、承插 |
产品特性 | 耐腐蚀 使用寿命长 |
配送服务 | 配送到场 |
涂层 | 环氧粉末 |
涂层厚度 | 国标 |
涂塑防腐钢管知识介绍:涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(PE)树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物而构成的钢塑复合型管材。涂塑钢管不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。涂塑钢管主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。涂塑防腐钢管主要规格有Φ15—Φ300。
涂塑复合钢管是以焊接钢管、无缝钢管为基材,内外壁涂敷环氧树脂或聚乙烯粉末,是防腐、耐侵蚀、无毒、无辐射的绿色环保管材,应用于各种流体输送。
该产品有以下几大优点。
1、保留了传统金属管材的钢度及强度,优于塑料管、铝塑管;
2、具有内壁光滑、磨擦阻力小不结垢的特点,外壁更加美观;
3、重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高;适用温度更宽-30℃~100℃;
4、与管件连接方式可采用绞丝、承插、法兰、沟槽、焊接等;
5、与管件连接部位热膨胀系数差小,更安全可靠;
6、性能比合理,综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济。
涂塑钢管的适用范围很广。所有内外层经化学物质处理的钢管均属于涂塑钢管的范围。钢管外层常用的涂塑化学物质有聚乙烯、环氧树脂等涂料,涂塑钢管的使用寿命比以前的管体更长,一般可使用50年。但钢管涂塑后改变了原有管体的特性,所以在铺设时必须注意。
延边涂塑钢管的特点:具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑,摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。而且,管道的外壁可以刷上鲜艳的彩绘,也更加美观。与传统的易脆、易生锈的管材相比,涂塑钢管的使用寿命可达到50年以上,总成本相当低。与铜管和镀锌管相比,更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外,它也是城市的市政管道。例如,涂塑钢管作为天然气和石油管道,具有以前钢管的硬度,而且它更轻便,阻力小,管道内流速更快。
涂塑钢管属于目前非常受欢迎的复合钢管,浸塑属于一种技术,而涂塑钢管是经过热浸塑技术加工而研制成功的复合管,因为生产技术比较简单,其柔软性、绝缘性、耐蚀性、耐高温、耐磨损以及抗拉性都比较好,在煤矿、化工、电力以及消防给水之类的领域被大量的运用。热浸塑涂塑钢管的规格通常是DN15-DN300,涂层的材料是聚乙烯或者是环氧树脂,涂层的厚度在0.5mm-2mm的范围之间,穿线的管道十分光滑,比较有利于穿线的操作,基材的材质是直缝钢管、无缝管或者是螺旋管,可以在-15℃~+60℃的温度下使用。连接的方式是扩口承插、法兰、沟槽或者是直接焊接。热浸塑复合钢管的机械强度比较好,其抗腐蚀性也很好,热膨胀系数不是很大,还拥有良好的绝缘性与抗干扰性。产品特点:矿用涂塑管道(以下简称覆膜塑料钢管)是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管,是通过工艺处理,在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。主要用途及适用范围:涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道,可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。
涂塑钢管加工工艺分为四种:热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料,消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂,所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管,原材料采购回来步进行检验,特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验:管材进厂后,检查数量、壁厚是否符合要求,是有缝或无缝管材,管材两端是否圆整和弯曲;
二、去污:检查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如发现有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗:将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟,除锈后捞出,转入下一道工序;
四、水洗:将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出;
五、磷化:将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干;
六、喷涂:将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂,喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉,喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量,做到喷涂均匀,避免漏点;
七、固化:待烘干管材进入烘干车间后,工作人员要及时调整管材的摆放位置,尽量做到只留支撑点的损伤面积,按照涂粉的周化要求,预先调试好烘箱温度及固化时间,并做好每一炉的记录;产品出烘箱时,严禁在高温下作业,用裸水触摸;待产品冷却后,正确摆放,查找磨损点,及时修补后转入下道工序;
八、包装:用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求,用测漏仪检验产品内部是有无漏点,如全部合格后,用专用工具进行包装。